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纵剪机刀座的结构

1 滑块式 这是出现最早也是最常见的刀座型式。下刀轴的刀座固定在活动机架和固定机架内, 上刀轴刀座在左右滑块1内,左右滑块1可在活动机架和固定机架的导轨中由提升螺杆2平行于下刀轴上下移动。左右滑块1的下面有平衡弹簧3,用来消除提升螺杆2的轴向间隙。上刀轴的位置调节好以后,用锁紧装置4将左右滑块1锁紧,消除导轨的间隙。为了保证上下刀轴在垂直和水平两个方向上的平行度,在装配于下刀轴位置一般是固定的, 刀片磨钝刃磨外圆以后带材的剪切位置随之下降,低于带材的运行平面。为此,有的纵剪机下刀轴刀座也做成滑块式,可以上下调节以保持带材剪切位置始终处于带材的运行平面上,但这样增加了结构的复杂程度和加工量。为了消除滑块提升螺杆螺纹间隙的影响, 有的纵剪机采用了下置式滑块结构。上刀轴的刀座固定在两个机架内,下刀轴的刀座装在滑块内,只调整下刀轴的位置。
2 偏心式多数为双偏心式, 即上下刀轴都支承在偏心套1中,上下偏心套1由同步齿轮轴3通过调节齿轮2驱动以相反方向旋转调节偏心量,从而改变上下刀轴的高度,得到不同的重叠量。这种结构的上下刀轴的平行度由主要零件的加工精度来保证,包括偏心
套1的偏心值精度、调节齿轮2的精度、调节齿轮2与偏心套1联接的相位精度等。调节齿轮2的精度等级如果不够,最好采取消隙措施。偏心式的优点是刀片刃磨后外径减小,但带材的剪切位置仍保持不变。另外,由于偏心套与座孔的间隙通过配作可以控制得很小, 而且这种结构能提供较大的承载面积来承受纵剪时的剪切力, 换刀时活动机架移出后,刀轴不会因此增大下垂量。其缺点是偏心套的偏心量不能很大,因此,限制了刀片的刃磨范围。有的纵剪机采用单偏心式结构, 只是上刀轴支承在偏心套中,结构较简单。缺点是上下刀轴轴线无法在同一垂直平面内。另外这种结构也因刀片刃磨后使带材的剪切位置随之下降,低于带材运行平面。
3 刀轴长度可调式这种结构的主要特点是左侧的活动机架可以调整到接近刀轴左端最外侧的一对刀片, 使刀轴的工作长度缩短,从而使刀轴的刚度显著提高。这样可以使一台纵剪机既能适应大宽度薄带材的剪切, 又能适应小宽度厚带材的剪切。由于刀轴的挠度与刀轴长度的三次方成正比, 规格为3x1800mm 的纵剪机调整为规格为1200mm 时, 刀轴的最大挠度大约只有前者的三分之一。这样,当剪切条数相同时,剪切带材的厚度可以提高到5mm。
4 摆臂式这种结构是将上下刀轴固定在上下摆臂4上,通过正反螺旋调节机构1, 使上下摆臂4互相靠近或离开,实现上下刀轴中心距的改变,从而调节上下刀片2的重叠量。上下摆臂4之间还设置弹簧消除螺纹间隙的影响。这种结构主要适用于薄带材的纵剪,结构比上面几种简单。以上四种刀座的结构各有优缺点,但是目前所能见到的无论是进口还是国产纵剪机,不外乎都是滑块式和偏心式的, 而刀轴长度可调式和摆臂式纵剪机只见到有报道,至今尚未得到广泛使用。

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